|
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ, ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ, ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.
ПОДГОТОВКА КОНДИЦИОНЕРА К МОНТАЖУ.
10.1.1 При получении кондиционера необходимо проверить состояние упаковки оборудования. Упаковка должна быть целой, н иметь механических повреждений, приведших кондиционер в нерабочее состояние. При аличии таких повреждений необходимо составить акт.
10.1.2 Произвести вскрытие тары. Вскрытие производить в помещении.
10.1.3 Проверить комплектность поставки кондиционера.
10.1.4 Ознакомиться со всей сопроводительной эксплуатационной документацией на кондиционер и комплектующие изделия, обратив особое внимание на разделы, в которых изложены правила монтажа, пуска , эксплуатации и технического обслуживания, и строго соблюдать их требования.
10.1.5 Вскрыв облицовочные панели , визуально проверить внешнее состояние всего оборудования. В случае наличия масляных пятен , свидетельствующих о нарушении герметичности, устранить эти нарушения в соответствии с нижеприведенными рекомендациями:
Визуально утечка хладона обнаруживается по масляным пятнам на поверхности труб и аппаратов, точное место утечки определяется с помощью специальных течеискателей.
Утечку хладона в разъемных соединениях устраните подтягиванием болтов, гаек и заменой прокладок. Если это не дает положительных результатов, разберите соединение, выявите дефект и устраните его.
Утечку хладона в неразъемных с соединениях или через стенку цельного металла можно устранить только пайкой твердым припоем и в отдельных случаях сваркой, строго соблюдая меры техники безопасности. На поверхность паяных и сварных швов нанесите антикоррозийное покрытие. Места устранение течек хладона должны контролироваться в течение недели и периодически проверяться галоидной лампой.
10.1.6 При наличии повреждений приведших кондиционер в неработоспособное состояние составьте акт.
10.1.7 Кондиционер поставляется в виде двух блоков, несоединенных между собой трубопроводами. Ресивер воздухообрабатывающего блока и его хладоновая система заполнены хладоном в количестве 3 кг для КМ2-2,0-01И и 8 кг для КМ2-4,0-01И. Конденсаторный блок заполнен избыточным давлением сухого азота для обеспечения консервации хладоновой полости.
МОНТАЖ
10.2.1 Медицинские кондиционеры с воздушным охлаждением конденсатора типа КМ2-2,0-01И и КМ2-4,0-01И должны монтироваться в соответствии с проектом, который должен предусматривать установку воздухообрабатывающего блока во вспомогательном помещении , а конденсаторного блока отдельно на открытой площадке или под навесом, или в помещении с естественной или принудительной вентиляцией, обеспечивающей воздушное охлаждение конденсатора.
При проектировании и монтаже медицинских кондиционеров этого типа необходимо учитывать то что расстояние между блоками по горизонтали допускается до 50 метров, а по вертикали до 30 метров.
При длине трубопроводов свыше 10 метров по горизонтали и 7 метров по вертикали необходима дозаправка системы кондиционера хладоном свыше указанного в разделе «Технические характеристики» ( 15 кг. для КМ2-2,0-01И и 18 кг. для КМ2-4,0-01И), а при длине магистрали более 20 метров и дозаправка маслом.
Количество хладона для дополнительной заправки ( если не произошло утечки в процессе проведения монтажных работ) равно внутреннему объему труб , свыше указанной длины.
Количество масла для дозаправки системы 2-5% от количества дозаправляемого хладона.
Дозаправка необходима , если при установившемся режиме работы кондиционера в смотровом окне-индикаторе, установленном на жидкостном трубопроводе , появляются пузырьки и уровень масла в смотровом окне компрессора не виден.
10.2.2 При монтаже воздухообрабатывающего блока необходимо обеспечить слив конденсата в систему канализации, для чего воздухообрабатывающий блок необходимо установить на поддон высотой 30-50 мм.
К воздухообрабатывающему блоку крепятся воздуховоды для притока наружного воздуха и подачи воздуха в обсуживаемые помещения.
На приточном воздуховоде устанавливается утепленный воздушный клапан с электроприводом и водяной калорифер, если это предусмотрено проектом ( электрокалорифер встроен в воздухообрабатывающий блок и входит в базовый комплект поставки кондиционера).
На подающем воздуховоде устанавливается увлажнительное устройство и фильтр воздушный ( КМ1-2,0-01И.02.00.000 для КМ2-2,0-01И и КМ1-2,0-01И.02.00.000-01для КМ2-4,0-01И), а также при необходимости средства шумоглушения.
Воздуховоды должны устанавливаться с применением виброгасящих вставок .
На воздуховоды рекомендуется нанести слой теплозвукоизоляции.
Монтаж увлажнительного устройства должен производиться в соответствии с «Инструкцией по монтажу , эксплуатации и техническому обслуживанию УВВ-3.00.00.000 ИЭ», которая поставляется вместе с кондиционером.
Воздухообрабатывающий блок не должен подвергаться тепловым воздействиям. Если интенсивные источники тепла расположены вблизи блока его необходимо экранировать.
- 10.2.2 Воздухообрабатывающий и конденсаторный блоки необходимо располагатьтак,чтобы во время их эксплуатации ко всем местам обслуживания был обеспечен свободный доступ.
Перед установкой конденсаторного блока на место предусмотренное проектом необходимо :
- в патрубки его коллекторов впаять шаровые вентили Ду 25 на линии нагнетания и Ду 15 на жидкостной линии ( входят в комплект поставки), используя переходные втулки (в комплект поставки не входят и изготавливаются потребителем самостоятельно с учетом условий монтажа);
- к основанию конденсаторного блока закрепить швеллеры ( входят в комплект поставки с крепежными изделиями).
Обратите внимание!
1.Перед удалением заглушек с патрубков коллекторов конденсаторного блока необходимо стравить избыточное давление из его хладоновой полости , используя клапан Шредера , находящийся на одном из коллекторов конденсатора.
2.При пайке шаровых вентилей и трубопроводов к конденсаторному блоку необходимо использовать защитный газ ( сухой газообразный азот), который должен подаваться во внутреннюю полость ( конденсатора, трубопровода). Защитный газ предотвращает образовании окислов , загрязняющих внутренние поверхности хладоновой системы . Пайку необходимо начинать только тогда, когда в соединяемых деталях не будет атмосферного воздуха. Перед пайкой необходимо продуть сединяемые трубы мощным потоком защитного газа, после этого снизить расход до минимального (5...7 л/ минуту) и производить пайку. Этот расход необходимо поддерживать в течение всего процесса пайки. Подача газа во внутреннюю полость должна осуществляться через штуцер Шредера на одном из коллекторов конденсаторного блока. Шаровые вентили должны быть открыты.
- 10.2.3 Для соединения воздухообрабатывающего и конденсаторного блоков необходимоприменять трубы медные по ГОСТ617-90 Ду 25 ( 28х1,5) на линии нагнетания и Ду 15 (18х1,5) на жидкостной линии.
Горизонтальные участки нагнетательного трубопровода выполняют с уклоном не менее 12 мм на 1 метр в сторону конденсаторного блока.
В нижних частях восходящих вертикальных участков нагнетательного трубопровода высотой более 3-х метров необходимо предусмотреть маслоподъемные петли.
Если высота восходящего участка более 4-х метров , то должна устанавливаться вторая маслоподъемная петля . В общем случае маслоподъемные петли следует монтировать через каждые 4 метра восходящего участка трубопровода. При изготовлении маслоподъемной петли следует иметь ввиду , что ее размеры должны быть как можно меньше .
Наружный диаметр петли не должен превышать 8-ми диаметров соединяемых труб. Вместе с тем желательно , чтобы длина восходящих участков, особенно жидкостных , была как можно меньше во избежание значительных потерь давления в них.
Длина восходящих участков трубопроводов более 30 метров не рекомендуется.
Трубы необходимо припаять к шаровым клапанам на конденсаторном блоке и к деталям, установленным в качестве фланцев-заглушек на концах трубопроводов воздухообрабатывающего блока.
Обратите внимание!
- Перед снятием фланцев- заглушек с воздухообрабатывающего блока для пайки их к трубопроводам проверьте закрыты ли шаровые вентили на ресивере и вентили компрессора на систему. Они должны быть плотно закрыты .Установить на место и плотно затянуть колпачки на шаровых вентилях и вентилях компрессора.
- Вскрываемые участки трубопроводов находятся под давлением паров хладона , поэтому необходимо осторожно стравить избыточное давление , ослабив крепление фланцев-заглушек .
- При пайке фланцев-заглушек к трубопроводам необходимо также подавать защитный газ в трубу ( см. выше).
Подготовленными в соответствии с проектом , очищенными и проверенными на герметичность трубопроводами , нанесенной на них теплоизоляцией , соединить блоки , установив в разъемные соединения фторопластовые прокладки.
10.2.5 В связи с тем , что воздухообрабатывающий блок поставлен заправленный хладоном , в дальнейшем операции выполняются в следующей последовательности:
10.2.5.1 Шаровые вентили на ресивере и вентили компрессора должны быть плотно закрыты на систему.
10.2.5.2 К клапану Шредера на коллекторе конденсатора , используя манометрический коллектор , подключают вакуумный насос и вакуумируют хладоновую полость конденсаторного блока и подсоединенных трубопроводов до остаточного давления 1 мм. рт.ст..
10.2.5.3 Отсоединяют вакуумный насос от манометрического коллектора , предотвратив попадание атмосферного воздуха в полость конденсаторного блока и трубопроводов.
10.2.5.4 Приоткрыв шаровой вентиль на входе хладона в ресивер , заполняют ранее отвакуумированную полость парами хладона из воздухообрабатывающего блока.
10.2.5.5 При давлении в полости конденсатора выше атмосферного отсоединяют манометрический коллектор от штуцера Шредера и устанавливают на него заглушку. После чего необходимо открыть все вентили.
10.2.5.6 Проверить с помощью электронного течеискателя герметичность мест вновь выполненных соединений. В случае выявления течи устранить ее.
10.2.6 Произвести монтаж трубопровода для подачи воды в устройство увлажнения воздуха. В устройство должна подаваться чистая питьевая вода. Система подвода воды должна иметь запорный вентиль и быть предварительно очищена и промыта от грязи.
10.2.7 Подсоединить к системе канализации шланги для слива воды и конденсата , при этом исключить возможность обратного поступления воды.
10.2.8 Произвести монтаж водяных трубопроводов для подачи и отвода горячей воды в калорифер. На подводящем трубопроводе установить вентиль с электромагнитным приводом .
10.2.9 Произвести электромонтаж кондиционера согласно схеме электрической подключения ( поставляется в комплекте технической документации на кондиционер), установив блок управления в характерной точке кондиционируемого помещения. При проведении электромонтажа проверьте затяжку винтов и гаек всех контактных зажимов электропроводов кондиционера.
10.2.10 Произвести заземление блоков голым медным проводом сечением не менее 4 мм2
10.2.11 Произвести дозаправку кондиционера хладоном соблюдая следующий порядок:
1. Возьмите баллон с хладоном и убедитесь в том, что в нем действительно находится рекомендованный заводом изготовителем хладон;
2. Баллон поставьте на весы запорным вентилем вверх;
3. Остановите кондиционер, закройте всасывающий вентиль компрессора на штуцер отбора давления;
4. Подсоедините трубку для зарядки хладоном к свободному штуцеру на всасывающем вентиле компрессора, не затягивая плотно;
5. Осторожно приоткрывая запорный вентиль на баллоне , продуйте трубку хладоном. Затяните накидную гайку, полностью откройте вентиль на баллоне , проверьте герметичность соединений и зафиксируйте массу;
6. Откройте всасывающий вентиль компрессора;
7. При достижении давления в хладоновой системе свыше 4 кгс/см2, произведите пуск компрессора и произведите дозаправку;
8. После дозаправки (заправки) системы хладоном, проверьте герметичность соединений , работу кондиционера , наличие нормального перегрева хладона после воздухоохладителя. В случае необходимости процесс дозаправки системы хладоном повторить.
Обратите внимание!
1.Дозаправку системы хладоном производить только с использованием специального фильтра-осушителя!
2. В процессе проведения монтажа кондиционера необходимо ежедневно производить осмотр хладоновой системы и при обнаружении течи хладона немедленно устранить ее.
|
